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代表性案例

用接近真实项目的方案场景，帮助买家快速建立画面感。

这些是代表性方案场景，不编造具体客户业绩。它们展示 SCR Robot 如何围绕产品搬运、机器人选型、夹具、输送、安全和报价资料进行项目判断。

粉体与颗粒物料袋装码垛单元

化工、饲料、矿粉、建材

包装线纸箱与箱装码垛

食品饮料、日化、消费品、物流

冲压线转运自动化

金属零件、汽车零部件、五金制造

紧凑型机床上下料单元

CNC 加工、加工设备、装配单元

3D视觉袋装抓取与上料

粉体投料、原料处理、化工、食品加工

粉体与颗粒物料袋装码垛单元 representative automation case

化工、饲料、矿粉、建材

粉体与颗粒物料袋装码垛单元

面向 20-50 kg 袋装物料的代表性末端码垛方案，适合需要稳定堆垛、减少人工搬运和改善物流节拍的工厂。

典型挑战

  • 袋体在输送中会变形，需要可靠抓取且不损坏包装。
  • 人工码垛劳动强度高，垛型一致性难以保持。
  • 粉尘环境需要同步考虑输送、防护和操作通道。

方案概念

  • 采用高负载四轴码垛机器人，结合袋装夹具和稳定进料姿态。
  • 把托盘位置、垛型逻辑、输送交接、安全围栏和 PLC/HMI 一起规划。
  • 报价前确认袋体表面、单袋重量、堆垛高度和目标托盘要求。

买家价值

  • 形成更稳定的袋装重复码垛方案。
  • 减少末端重体力人工搬运依赖。
  • 便于海外工厂内部审批和预算评估。

推荐系列

SCH SeriesSCR SeriesSAR Series

需要提供的数据

袋子尺寸和单袋重量目标每小时袋数托盘尺寸和堆垛高度进料方向和现场布局
包装线纸箱与箱装码垛 representative automation case

食品饮料、日化、消费品、物流

包装线纸箱与箱装码垛

面向纸箱、箱装和包装线末端的紧凑型机器人码垛方案，适合 SKU 和垛型变化较多的生产现场。

典型挑战

  • 不同纸箱尺寸和垛型会让人工码垛效率与一致性下降。
  • 机器人抓取前需要稳定的产品间距和缓存。
  • 买家需要评估完整系统范围，而不仅是机器人本体。

方案概念

  • 根据负载、臂展、纸箱尺寸、一次抓取数量和堆垛高度选择机器人。
  • 组合进料输送、产品分距、夹具、托盘位置和安全防护。
  • 围绕真实 SKU 数据形成便于工程和采购评估的方案。

买家价值

  • 形成更清晰的包装线末端自动化概念。
  • 明确机器人、夹具、输送和安全范围。
  • 减少内部决策前的信息反复确认。

推荐系列

SCH SeriesECR SeriesSAR Series

需要提供的数据

纸箱尺寸和重量SKU 数量和垛型线体速度可用场地空间
冲压线转运自动化 representative automation case

金属零件、汽车零部件、五金制造

冲压线转运自动化

面向冲压或锻压工序的上下料与零件转运方案，减少重复人工并提升设备旁作业安全性。

典型挑战

  • 压力机旁作业节拍敏感，且需要安全的运动路径。
  • 零件形状、设备间距、夹具位置和节拍会共同影响选型。
  • 人工转运会限制一致性，并增加操作风险。

方案概念

  • 确认压力机布局、零件重量、姿态、转运方向和联锁要求。
  • 根据臂展、运动路径和工装需求选择冲压转运或六轴机器人。
  • 把夹具、安全围栏、联锁和产线同步作为完整单元规划。

买家价值

  • 提升冲压线转运规划的稳定性。
  • 减少重复压力机旁人工暴露。
  • 为机器人、夹具和控制系统报价提供更清晰依据。

推荐系列

STC SeriesER SeriesSAR Series

需要提供的数据

压力机布局和间距零件尺寸和重量目标节拍取放位置
紧凑型机床上下料单元 representative automation case

CNC 加工、加工设备、装配单元

紧凑型机床上下料单元

面向机床上下料和零件转运的紧凑型自动化单元，适合希望减少重复操作但场地有限的工厂。

典型挑战

  • 操作员大量时间花在重复上下料。
  • 机床入口、开门空间、夹具位置和零件姿态可能比较紧凑。
  • 中小批量生产需要更灵活的自动化规划。

方案概念

  • 确认机床入口、零件形状、夹具位置、开门节拍和目标节拍。
  • 根据臂展与姿态需求选择紧凑四轴或六轴机器人。
  • 围绕机床规划进出料、安全防护、操作通道和单元占地。

买家价值

  • 形成自动化重复上下料的清晰路径。
  • 让机器人动作与机床入口和生产节拍更匹配。
  • 更适合场地有限的工厂布局。

推荐系列

ECR SeriesSRL SeriesER Series

需要提供的数据

零件图纸或尺寸机床型号和开门方向夹具位置目标节拍
3D视觉袋装抓取与上料 representative automation case

粉体投料、原料处理、化工、食品加工

3D视觉袋装抓取与上料

面向袋装抓取、破包和投料的视觉引导方案，适合袋体位置变化较大、固定点抓取不稳定的现场。

典型挑战

  • 袋体存放和输送后容易偏移、变形和堆叠不齐。
  • 当袋体位置和表面状态变化较大时，固定点抓取容易失败。
  • 粉体处理还需要考虑粉尘、密封和下游上料接口。

方案概念

  • 评估 3D 视觉、视觉引导抓取或机械定位哪种更适合。
  • 围绕袋体材质、重量和变形程度设计夹具与破包方式。
  • 规划向料仓、混合机或输送线的交接，同时考虑除尘和维护通道。

买家价值

  • 提升袋体位置变化下的自动化可行性。
  • 更早明确视觉、夹具和防尘需求。
  • 在详细报价前提高询盘资料质量。

推荐系列

ER SeriesSCH SeriesSAR Series

需要提供的数据

袋子尺寸和材质堆放状态抓取区域下游料仓或输送接口

项目评估

更有效的案例沟通，从四个实际问题开始。

买家越早提供这些信息，销售工程沟通就越能从泛泛咨询进入具体技术方案。

需要搬运的产品或包装是什么？
目标产能、节拍和班次安排是什么？
现场空间、输送方向和安全约束有哪些？
需要报价的机器人、夹具、输送和控制范围是什么？

需要类似方案？

发送产品数据和现场布局，获取针对项目的方案建议。

我们可以根据您的负载、臂展、节拍、垛型、机台布局和目的市场调整代表性方案。

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